A moldagem por injeção de plástico médico é um tipo de molde especialmente usado para a produção de invólucros de plástico, que são comumente usados em equipamentos de diagnóstico e assim por diante. É composto principalmente por duas partes: o molde móvel e o molde fixo. Sob a ação da injetora, o plástico fundido é injetado na cavidade do molde e, após resfriamento e cura, o molde é aberto e o produto moldado final é retirado.
A primeira etapa do processamento de moldagem por injeção médica é o design. De acordo com a estrutura, função e requisitos de segurança dos produtos médicos, os projetistas usam CAD e outros softwares profissionais para projetar moldes. O projeto inclui a estrutura do molde, o layout da cavidade, o sistema de resfriamento e assim por diante.
A seleção do material do molde de injeção médica é crucial porque afeta diretamente a vida útil do molde e a qualidade do produto. Os materiais comumente usados incluem aço inoxidável e liga. A seleção do material precisa considerar as necessidades de produção de moldagem por injeção pequena, os requisitos de precisão do invólucro do equipamento e as propriedades químicas do plástico para garantir que o molde possa funcionar de forma estável por um longo tempo.
De acordo com os desenhos do projeto, selecione os materiais adequados e prepare a base do molde por meio de corte, usinagem e outros processos para estabelecer a base para a usinagem subsequente.
O processamento mecânico é o elo principal do processamento de moldes de injeção médica, incluindo as seguintes etapas:
um. Fresamento: Desbaste e semiacabamento da base do molde utilizando uma fresadora CNC para formar a forma básica.
b. Perfuração: Usinagem de canais de água de resfriamento, furos piloto e outras estruturas.
c. Moagem: Use uma retificadora para dar acabamento à superfície e melhorar a precisão dimensional e o acabamento superficial do molde.
d. EDM: Usado para processar formas complexas e microestruturas para garantir precisão, especialmente adequado para a fabricação de moldagem por injeção de plástico médico de precisão.
Para moldes de injeção médica, o tratamento de superfície é particularmente importante. Métodos de cromagem comumente usados são usados para melhorar a resistência à corrosão e o acabamento do molde, garantindo que o casco esteja limpo e preciso.
As peças acabadas do molde são montadas para garantir o melhor encaixe entre cada peça.
O molde montado será instalado na injetora para teste do molde. Através do teste do molde, o funcionamento do molde e o efeito de moldagem do produto são detectados, e os reparos necessários no molde são feitos de acordo com a situação real.
Depois que o molde de teste é confirmado como correto, o molde é formalmente colocado em produção em massa para fornecer uma garantia de produção de alta qualidade para produtos plásticos médicos.
O processamento de moldagem por injeção médica requer máquinas-ferramentas CNC de alta precisão e equipamentos EDM para garantir que a precisão dimensional e o acabamento superficial atendam aos requisitos da indústria médica para o uso de produtos.
Os moldes de peças plásticas médicas geralmente possuem uma estrutura complexa e, no processo de processamento, é necessário considerar uma variedade de fatores, como inclinação de desmoldagem, encolhimento, sistema de resfriamento e assim por diante.
Os moldes de injeção médica precisam funcionar em um ambiente de alta temperatura e alta pressão, e a escolha dos materiais precisa atender aos requisitos de resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste para garantir uma produção estável a longo prazo.
O processamento de moldes de injeção médica envolve uma variedade de tecnologia e equipamentos avançados, e o nível técnico do pessoal da fábrica tem requisitos elevados.
A moldagem por injeção é um elo importante na produção de produtos plásticos médicos, afetando a qualidade do produto, a eficiência da produção e os custos de produção. Diante da demanda do mercado por moldes de injeção de pequenos lotes, os fabricantes precisam melhorar continuamente o nível de tecnologia para atender à crescente demanda por precisão e produção personalizada na indústria médica.