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Descrição do produto
O molde de injeção de 2K são dois materiais diferentes que são injetados no mesmo conjunto de moldes para obter peças que são funcionais e esteticamente agradáveis. Essa moldagem é capaz de suportar combinações de materiais de cores ou durezes diferentes, aumentando significativamente a aparência e o desempenho da montagem de um produto. Devido à sua flexibilidade superior ao projeto, os moldes de duas cores normalmente exigem operação em máquinas dedicadas de moldagem de injeção de duas cores para garantir injeção precisa e fusão de materiais.
Nos últimos anos, o processamento de moldagem por injeção de 2K tornou -se cada vez mais popular no mercado. Esse método de produção não apenas embeleza a aparência do produto, mas também permite alterações fáceis de cores sem etapas adicionais do processo. À medida que a demanda aumenta, o mesmo acontece com os requisitos para os fabricantes de 2K de moldes de injeção, especialmente em termos dos requisitos técnicos para moldagem por projeto e injeção, exigindo um nível mais alto de experiência da fábrica.
Se não houver desenhos prontamente disponíveis, os arquivos de desenho digital poderão ser gerados pela digitalização 3D da estrutura externa do produto e armazenados em um formato como o STP. Nesse processo, é necessário verificar cuidadosamente os desenhos 3D gerados e o modelo real do tamanho do erro para garantir que ele esteja dentro do intervalo aceitável.
Antes do design do molde, a estrutura do produto deve ser analisada. Avalie se o Demolding será afetado durante o processo de abertura do molde de tiro duplo e verifique se existem fatores -chave, como fivelas invertidas, declives desmembrando e a posição da abertura da cola. Converta desenhos 3D em desenhos 2D do produto e marque as dimensões e os padrões de tolerância das principais estruturas. As peças moldadas por injeção posterior precisam ser verificadas de acordo com os desenhos para confirmar que as dimensões estão alinhadas com o padrão.
Depois de concluir a análise do produto, desenhe o desenho da estrutura de ferramentas de molde 2K de acordo com o desenho. Isso demonstrará completamente a estrutura geral do molde e será enviado ao funcionário do processamento de molde e ao programador do centro de usinagem CNC para as etapas de processamento subsequentes.
Na fábrica de moldes, o molde de base é processado de acordo com o desenho. Este processo inclui uma série de operações finas, como a perfuração. Geralmente, os espaços em branco do molde serão adquiridos de espaços em branco padrão para garantir a qualidade da usinagem.
Após a conclusão do processamento, as peças precisam ser montadas para verificar se o ajuste do molde é bom. Posteriormente, o molde de teste geralmente precisa passar por T1, T2 e T3 três vezes para garantir que o produto esteja alinhado com os requisitos da confirmação final antes de entrar no estágio de produção em massa.
Após a conclusão do molde de teste, o teste de controle de qualidade (CQ) é necessário para garantir que as peças moldadas por injeção atendam aos requisitos de qualidade do cliente antes que possam ser colocados em produção.
Existem inúmeras e dignas de nota vantagens para utilizar a moldagem por injeção dupla. Essa técnica de produção de última geração transformou completamente o processo de fabricação de peças plásticas, oferecendo uma variedade de benefícios, como despesas reduzidas, excelência aprimorada do produto e vantagens adicionais.
A força de componente aprimorada, alcançada juntando dois materiais distintos, resultando em componentes mais robustos e duradouros.
Os produtores têm a capacidade de fabricar componentes que incorporam vários materiais, tons e texturas, todos dentro de um único molde.
diminui a necessidade de processos adicionais de montagem e manuseio.
Amplifique as características táteis e estéticas do produto.
A moldagem secundária é o método perfeito para moldar produtos plásticos intrincados que possuem várias cores e materiais. Isso é particularmente útil ao produzir grandes quantidades desses itens. A moldagem por injeção de tiro é comumente usada para vários propósitos, como: componentes automotivos, dispositivos médicos, componentes eletrônicos.