Acabamento de superfície de usinagem CNC: como escolher o valor Ra correto

O acabamento da superfície pode afetar diretamente a aparência, o ajuste, a vedação, o deslizamento, o desgaste e o desempenho de uma peça usinada CNC em uma montagem. Uma superfície que seja perfeitamente aceitável em um suporte externo pode ser inadequada para uma face de vedação, sede de rolamento, componente deslizante de precisão ou invólucro de produto altamente visível.

Dentre as diferentes formas de descrever a textura superficial, Ra é um dos valores mais utilizados em desenhos de usinagem CNC. Um Ra menor geralmente representa uma superfície mais lisa, mas especificar o número mais baixo possível raramente é a melhor decisão de engenharia.

Escolher o correto acabamento superficial de usinagem CNC significa equilibrar função, material, processo de usinagem, aparência, requisitos de inspeção, custo e prazo de entrega. Os engenheiros devem especificar acabamentos finos apenas onde eles criem valor mensurável.

YEESHINE TECHNOLOGY CO., LIMITED fornece usinagem CNC , torneamento CNC, usinagem de 5 eixos, prototipagem rápida e várias opções de tratamento de superfície para componentes personalizados de metal e plástico.

O que Ra significa em usinagem CNC?

Ra significa rugosidade superficial média aritmética . Representa o desvio absoluto médio de um perfil de superfície medido em relação à sua linha média ao longo de um comprimento de amostragem especificado.

Em termos práticos, Ra fornece uma maneira numérica de descrever quão rugosa ou lisa é uma superfície usinada.

Um valor de Ra mais alto indica uma superfície mais rugosa com maiores variações de altura média. Um valor Ra mais baixo indica uma superfície mais lisa com variações menores.

A rugosidade da superfície é comumente expressa em:

• Micrômetros: μm

• Micropolegadas: μin

Para referência:

Estes valores devem ser tratados como níveis de referência práticos e não como regras de aplicação universal.

Uma superfície de rolamento, por exemplo, pode exigir um acabamento diferente dependendo da lubrificação, velocidade, carga, material e componente correspondente. Da mesma forma, uma face de vedação pode precisar de mais do que um valor Ra específico porque planicidade, ondulação, direção de assentamento e defeitos superficiais também podem influenciar o vazamento.

Lower Ra não significa automaticamente uma parte melhor

É fácil presumir que mais suave é sempre melhor.

Na realidade, acabamentos desnecessariamente finos podem aumentar o custo de produção sem melhorar a função.

Alcançar um Ra mais baixo pode exigir:

• Cortes de acabamento menores

• Taxas de alimentação reduzidas

• Velocidades de fuso mais altas

• Novas ferramentas de corte

• Passes de usinagem adicionais

• Moagem

• Afiar

• Lapidação

• Polimento

• Mais inspeção

Cada operação extra acrescenta tempo de máquina, trabalho, desgaste de ferramenta ou processamento externo.

O objetivo correto é, portanto, especificar a superfície mais rugosa que ainda desempenhe a função necessária de forma confiável..

Ra não descreve toda a superfície

Duas superfícies podem ter o mesmo Ra embora pareçam e se comportem de maneira diferente.

Ra calcula a média dos desvios do perfil, por isso não descreve completamente riscos isolados profundos, direção de usinagem, formato de pico, ondulação ou padrão de superfície.

Para aplicações críticas, os desenhos também podem controlar parâmetros como Rz, planicidade, perpendicularidade ou direção de assentamento.

Uma face de vedação funcional, por exemplo, pode exigir baixa rugosidade e planicidade apropriada. Especificar apenas Ra 0,8 μm não garante que toda a geometria de vedação funcionará corretamente.

Quais valores de Ra são comuns na usinagem CNC?

Muitas peças CNC comerciais não precisam de polimento ou retificação.

O fresamento e o torneamento modernos podem produzir superfícies relativamente lisas diretamente quando as ferramentas, a rigidez da máquina, os avanços, as velocidades e a fixação da peça são adequadamente controlados.

Para muitas peças gerais, Ra 3,2 μm ou Ra 1,6 μm pode fornecer um equilíbrio eficaz entre eficiência de fabricação e qualidade da superfície.

Ra 6,3 μm

Ra 6,3 μm é um acabamento usinado relativamente grosso.

Pode ser adequado para superfícies onde a aparência e o atrito não são importantes, incluindo:

• Faces estruturais ocultas

• Áreas usinadas

• Superfícies sem contato

• Jogos

• Bases de equipamentos

• Áreas de relevo internas

Este acabamento muitas vezes pode ser produzido de forma eficiente porque o fabricante não necessita de extensas passagens de acabamento.

No entanto, são prováveis ​​marcas de ferramentas visíveis.

Geralmente não é adequado para superfícies deslizantes de precisão, faces de vedação fina ou peças cosméticas premium sem acabamento adicional.

Ra 3,2 μm

Ra 3,2 μm é uma das especificações práticas mais comuns para usinagem CNC geral.

Pode funcionar bem para:

• Suportes de máquina

• Carcaças gerais

• Placas de montagem

• Superfícies de contato não críticas

• Componentes de equipamentos industriais

• Protótipos funcionais

A superfície ainda pode apresentar padrões de usinagem, mas geralmente é lisa o suficiente para muitas aplicações de engenharia.

Quando um desenho não requer um acabamento funcional especializado, especificar uma superfície usinada padrão em vez de um Ra desnecessariamente fino pode ajudar a controlar os custos.

Ra 1,6 μm

Ra 1,6 μm representa um nível de usinagem mais fino.

Geralmente é selecionado quando o engenheiro precisa de uma aparência melhorada, melhor comportamento de contato ou uma superfície de contato mais controlada.

As possíveis aplicações incluem:

• Carcaças de precisão

• Faces usinadas visíveis de melhor qualidade

• Superfícies de montagem

• Rolamento selecionado ou superfícies de localização

• Componentes que requerem anodização ou outro acabamento decorativo

Alcançar Ra 1,6 μm de forma consistente pode exigir um percurso de acabamento dedicado, em vez de depender apenas de usinagem de desbaste.

Para muitos componentes de precisão, isto representa um equilíbrio prático entre desempenho e custo de usinagem.

Ra 0,8 μm

Ra 0,8 μm é um acabamento visivelmente mais fino e geralmente requer usinagem mais controlada.

Pode ser usado para:

• Superfícies deslizantes de precisão

• Superfícies de vedação selecionadas

• Áreas de contato do eixo

• Recursos relacionados aos rolamentos

• Componentes do molde

• Superfícies visíveis de alta qualidade

O processo exato depende do material e da geometria.

Um torno CNC pode produzir um acabamento cilíndrico fino diretamente sob condições de corte adequadas, enquanto uma superfície fresada pode exigir acabamento, retificação ou polimento adicional para atingir a mesma qualidade de forma consistente.

Neste nível, os engenheiros devem perguntar se o benefício funcional justifica o tempo adicional de fabricação.

Ra 0,4 μm e abaixo

Ra 0,4 μm ou inferior normalmente deve ser reservado para superfícies com requisitos funcionais ou ópticos genuínos.

Exemplos potenciais incluem:

• Interfaces de vedação de precisão

• Componentes hidráulicos finos

• Superfícies deslizantes de alto desempenho

• Polimento de molde

• Componentes de medição

• Peças médicas ou ópticas especializadas

O fresamento padrão por si só pode nem sempre ser a maneira mais eficiente de atingir esses valores.

Retificação, brunimento, lapidação, superacabamento ou polimento podem ser necessários dependendo da geometria da peça.

É aqui que o acabamento superficial pode se tornar um contribuinte significativo tanto para o preço quanto para o prazo de entrega.

Como Ra deve ser escolhido com base na função da peça?

O método mais confiável é começar com o que a superfície realmente faz.

Em vez de aplicar um requisito de Ra ao componente completo, os engenheiros devem identificar quais superfícies são críticas e permitir a usinagem padrão no restante.

*Os requisitos reais devem ser determinados a partir do sistema mecânico completo e não apenas nesta tabela.

Peças Estruturais Gerais

Suportes, placas, suportes de máquinas, tampas e componentes estruturais internos muitas vezes não precisam de superfícies ultralisas.

Um acabamento padrão conforme usinado já pode satisfazer os requisitos funcionais.

Especificar Ra 0,8 μm em cada superfície de um suporte estrutural poderia aumentar drasticamente o tempo de usinagem, sem proporcionar nenhuma melhoria significativa no desempenho.

Para esses componentes, as notas de desenho devem distinguir entre faces críticas de acoplamento e superfícies externas comuns.

Componentes deslizantes e móveis

As superfícies que deslizam contra outro componente necessitam de uma consideração mais cuidadosa.

A rugosidade excessiva pode aumentar o atrito, acelerar o desgaste, danificar as vedações ou interromper a lubrificação.

No entanto, uma superfície extremamente lisa nem sempre é ideal. Em alguns sistemas lubrificados, uma textura superficial controlada ajuda a reter o lubrificante.

O Ra correto, portanto, depende de:

• Velocidade de deslizamento

• Carregar

• Lubrificação

• Material de acasalamento

• Vida útil necessária

• Temperatura operacional

As especificações de engenharia devem considerar o sistema tribológico completo em vez de selecionar o Ra mais baixo disponível.

Vedação de faces

As superfícies de vedação geralmente exigem um controle de acabamento mais rígido porque os vales superficiais podem criar caminhos de vazamento.

No entanto, vedações diferentes toleram rugosidades diferentes.

Um anel de vedação elastomérico pode se adaptar a mais variações de superfície do que certas interfaces de vedação metal-metal.

O material da junta, a pressão, a viscosidade do fluido, a temperatura e a direção da vedação afetam o acabamento necessário.

Para vedações críticas, a planicidade e a disposição da usinagem podem ser tão importantes quanto a rugosidade média.

O desenho deve, portanto, especificar os requisitos funcionais relevantes, em vez de se basear apenas em Ra.

Superfícies de rolamento e eixo

Eixos, assentos de rolamentos e interfaces rotativas podem exigir superfícies finas para reduzir o desgaste e manter contato consistente.

O torneamento CNC muitas vezes pode produzir melhor qualidade de superfície cilíndrica do que o fresamento porque a ação de corte gera um padrão helicoidal contínuo ao redor da peça rotativa.

Para eixos altamente exigentes, a retificação pode ser usada após o torneamento para obter especificações dimensionais e de superfície mais precisas.

Os engenheiros devem coordenar a rugosidade com a tolerância de diâmetro, circularidade, cilindricidade e classe de ajuste.

Um eixo perfeitamente liso que esteja fora da tolerância dimensional ainda não cria um ajuste correto do rolamento.

Como o fresamento e o torneamento CNC afetam o acabamento superficial

Ra não é determinado apenas pelo desenho.

O próprio processo de usinagem tem um efeito importante na superfície final.

A geometria da ferramenta, o avanço por dente, a velocidade do fuso, a profundidade de corte, a rigidez, o desvio da fresa, o desgaste da ferramenta, a refrigeração, a vibração e o material contribuem para a textura da superfície.

Acabamento de superfície de fresagem CNC

O fresamento usa uma fresa rotativa de múltiplas arestas.

Cada aresta de corte deixa um pequeno recorte ou padrão de ferramenta na peça de trabalho. Aumentar o avanço geralmente aumenta o espaçamento e a altura destas marcas, enquanto um passe de acabamento com parâmetros de corte adequados pode reduzi-las.

Superfícies de fresamento fino dependem de:

• Ferramentas de corte afiadas

• Baixo desvio

• Fixação estável

• Velocidade correta do fuso

• Alimentação de acabamento adequada

• Pequena profundidade final de corte

• Rigidez da máquina

• Boa evacuação de cavacos

Grandes superfícies planas podem ser especialmente sensíveis à configuração da fresa porque a inclinação da ferramenta, a incompatibilidade da pastilha ou a geometria da máquina podem criar padrões visíveis.

Para componentes cosméticos, a direção e a consistência das marcas de fresagem também podem ser importantes, mesmo que Ra seja tecnicamente aceitável.

Acabamento de superfície de torneamento CNC

O torneamento cria superfícies movendo uma ferramenta de corte ao longo de uma peça rotativa.

A rugosidade da superfície é fortemente influenciada pela taxa de avanço e pelo raio da ponta da ferramenta.

Avanços de acabamento mais baixos e raios de ponta apropriados podem produzir superfícies cilíndricas lisas, mas forçar demais esses parâmetros pode aumentar o atrito, a vibração ou a aresta postiça.

O torneamento é especialmente adequado para:

• Eixos

• Buchas

• Alfinetes

• Carcaças cilíndricas

• Recursos de rolamento

• Componentes rotacionais

YEESHINE fornece recursos de fresamento CNC e usinagem/torneamento CNC , permitindo que o processo de fabricação seja selecionado de acordo com a geometria da peça e os requisitos de superfície.

Usinagem de 5 Eixos

Superfícies complexas de forma livre podem exigir usinagem de 5 eixos para manter a ferramenta de corte em um ângulo favorável à medida que ela se move pela peça.

Isso pode reduzir o número de configurações e ajudar a manter o envolvimento consistente da ferramenta em geometria curva.

No entanto, conseguir um acabamento muito fino em uma grande superfície esculpida ainda pode exigir percursos de ferramenta pouco espaçados e longos tempos de usinagem.

Os serviços de usinagem de precisão de protótipo de 5 eixos da YEESHINE suportam protótipos complexos e aplicações de usinagem de precisão onde o acesso, a geometria e a qualidade da superfície precisam ser controlados juntos.

Como o material altera o acabamento superficial alcançável

Diferentes materiais respondem de maneira diferente ao corte.

Um parâmetro de usinagem que produz uma superfície excelente em alumínio pode não produzir o mesmo Ra em aço inoxidável, cobre, POM ou acrílico.

Alumínio

O alumínio é geralmente fácil de usinar e pode obter superfícies finas atraentes com ferramentas afiadas.

Entretanto, classes suaves podem formar arestas postiças nas ferramentas de corte, especialmente se as condições de corte forem ruins.

Este alumínio transferido pode danificar a qualidade da superfície e criar marcas inconsistentes.

Polimento, jateamento, anodização ou escovação podem ser adicionados quando o componente final tiver requisitos cosméticos.

Aço inoxidável

O aço inoxidável requer mais força de corte e pode endurecer se as ferramentas esfregarem em vez de cortarem de maneira limpa.

Ferramentas gastas, refrigeração inadequada ou avanços e velocidades inadequados podem reduzir rapidamente a qualidade da superfície.

Alcançar um Ra fino pode, portanto, exigir passes de acabamento mais lentos e ferramentas de alta qualidade.

Se o componente for posteriormente polido ou eletropolido, a rugosidade da usinagem também poderá afetar a quantidade de trabalho de acabamento necessário.

Cobre e Latão

O cobre pode ser difícil de ter um acabamento limpo porque os tipos mais macios podem manchar ou desenvolver arestas postiças.

O latão geralmente usina com mais facilidade e pode produzir superfícies de alta qualidade.

Para contatos elétricos ou componentes decorativos, os engenheiros também podem especificar polimento ou revestimento após usinagem CNC.

Plásticos de Engenharia

POM, náilon, ABS, PC, acrílico, PEEK e outros plásticos de engenharia respondem de maneira diferente.

Componentes plásticos podem experimentar:

• Acúmulo de calor

• Manchando

• Rebarbas

• Estresse

• Fusão

• Branqueamento de superfície

• Marcas de ferramentas

Ferramentas afiadas e temperaturas de corte controladas são particularmente importantes.

Peças transparentes de acrílico ou policarbonato podem exigir polimento se for esperada clareza óptica, porque um valor baixo de Ra por si só não produz transparência óptica automaticamente.

Os recursos de CNC e prototipagem rápida da YEESHINE incluem materiais metálicos e plásticos de engenharia para protótipos funcionais e de aparência.

Rugosidade de Superfície vs Tratamento de Superfície

Ra e tratamento de superfície não devem ser confundidos.

Ra descreve a textura de uma superfície, enquanto tratamentos como anodização, revestimento em pó, chapeamento, jateamento ou pintura alteram as propriedades ou a aparência da superfície após a usinagem.

Jateamento de contas

O jateamento de esferas cria uma textura fosca uniforme ao impactar o componente com mídia fina.

Pode remover a aparência direcional das marcas de fresagem e criar uma superfície cosmética mais consistente.

No entanto, o jateamento de esferas geralmente não cria uma superfície de Ra extremamente baixa.

Sua finalidade geralmente é a consistência da aparência, em vez da suavização precisa.

Isso o torna comum antes da anodização de caixas de alumínio e produtos de consumo.

Anodização

A anodização cria uma camada protetora de óxido no alumínio.

Pode melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste, permitindo cores diferentes.

A anodização segue a textura da superfície subjacente em vez de ocultá-la completamente.

Marcas de usinagem visíveis podem, portanto, permanecer visíveis após a anodização, a menos que a superfície seja usinada, polida, escovada ou jateada adequadamente de antemão.

Polimento

O polimento remove irregularidades superficiais muito pequenas e pode reduzir substancialmente a rugosidade da superfície.

Pode ser usado para:

• Aço inoxidável decorativo

• Componentes do molde

• Superfícies de estilo óptico

• Peças médicas

• Componentes de alumínio de alta qualidade

O polimento manual acrescenta trabalho e pode afetar as dimensões ao redor das bordas ou pequenas características, portanto, tolerâncias críticas devem ser consideradas antes do acabamento.

Chapeamento e Revestimento

Niquelagem, cromagem, zincagem, revestimento em pó e tinta adicionam outra camada ao componente.

O comportamento final da superfície depende tanto do substrato usinado quanto do revestimento.

YEESHINE lista polimento, anodização, revestimento em pó, chapeamento, escovação, jato de areia, pintura, zincagem e niquelagem entre as opções de acabamento disponíveis para peças usinadas CNC.

Dica: Especifique o Ra necessário antes do revestimento e o tratamento superficial final quando o desempenho dimensional ou funcional depender da condição do substrato.

Por que menor Ra aumenta o custo de usinagem CNC

Um acabamento mais fino normalmente leva mais tempo de produção.

A razão não é a especificação numérica da rugosidade em si, mas as mudanças de fabricação necessárias para alcançá-la de forma consistente.

Mover de Ra 3,2 μm para Ra 1,6 μm pode exigir um percurso de acabamento adicional.

Mover-se em direção a Ra 0,8 μm ou 0,4 μm pode exigir uma usinagem substancialmente mais controlada ou um processo de acabamento secundário.

O custo pode aumentar através de:

• Tempo de ciclo CNC mais longo

• Avanço de acabamento mais lento

• Mais mudanças de ferramentas

• Ferramentas de corte mais caras

• Configurações adicionais da máquina

• Moagem

• Afiar

• Polimento

• Lapidação

• Inspeção adicional

• Maior risco de sucata

Essa relação é a razão pela qual tanto a Xometry quanto a Protolabs desaconselham a especificação de acabamentos superficiais desnecessariamente finos em todo um componente.

Aplique Fine Ra somente onde necessário

Uma carcaça de precisão pode ter dez superfícies usinadas, mas apenas um furo de eixo e uma face de gaxeta que requerem um acabamento fino.

Em vez de especificar Ra 0,8 μm em todos os lugares, um engenheiro poderia aplicá-lo apenas nessas duas superfícies funcionais e permitir um acabamento usinado padrão em outros lugares.

Isto pode reduzir significativamente o tempo de usinagem, preservando ao mesmo tempo o desempenho da peça.

O desenho torna-se mais significativo porque o fabricante entende imediatamente quais superfícies são críticas.

A geometria também afeta o custo de acabamento

Ra 0,8 μm em uma face externa acessível é mais fácil de produzir do que o mesmo acabamento na parte inferior de um bolsão estreito e profundo.

O acesso à ferramenta, o comprimento da fresa, a rigidez, os cantos internos, o tamanho da peça e a fixação da peça influenciam a capacidade de fabricação.

Superfícies complexas de 5 eixos podem exigir percursos de acabamento muito densos para eliminar vieiras.

Isso pode transformar o acabamento superficial em um dos maiores impulsionadores do tempo de ciclo em um componente de precisão.

Como o acabamento superficial afeta o prazo de entrega e a inspeção

Superfícies finas também podem prolongar a produção além da operação de corte propriamente dita.

Se for necessário lixar, polir, anodizar ou galvanizar, as peças podem precisar passar por estações de trabalho adicionais e etapas de inspeção.

Um componente padrão usinado muitas vezes pode prosseguir diretamente da usinagem até a rebarbação e inspeção.

Um componente altamente acabado pode exigir:

1. Usinagem grosseira.

2. Semiacabamento.

3. Terminar a usinagem.

4. Moagem ou polimento.

5. Tratamento de superfície.

6. Limpeza.

7. Inspeção dimensional final.

8. Inspeção de rugosidade superficial.

Cada estágio adicional introduz manuseio e agendamento.

Para protótipos ou produção urgente, os engenheiros devem decidir se o melhor acabamento é necessário imediatamente.

Um protótipo funcional utilizado apenas para testes de montagem pode não exigir o mesmo acabamento da peça final de produção.

Medindo Ra

A rugosidade da superfície é comumente verificada com um perfilômetro.

O instrumento traça a superfície e calcula os parâmetros de rugosidade a partir do perfil medido.

A direção da medição é importante porque a usinagem CNC geralmente cria uma configuração direcional.

Uma medição realizada paralelamente às marcas de usinagem pode produzir resultados diferentes de uma medição realizada perpendicularmente a elas.

Os desenhos críticos devem, portanto, seguir um padrão de acabamento superficial apropriado e identificar claramente as superfícies controladas.

A inspeção visual por si só não é suficiente quando um requisito numérico de Ra é especificado.

Como especificar Ra corretamente em um desenho CNC

Desenhos claros reduzem a incerteza da cotação e evitam usinagem desnecessária.

Em vez de aplicar um requisito de rugosidade a cada face, identifique as superfícies funcionais exatas que requerem controle.

Um desenho prático deve definir:

• Ra necessário

• Localização de superfície

• Tolerância dimensional

• Material

• Tratamento de superfície

• Planicidade ou geometria crítica

• Se o acabamento se aplica antes ou depois do revestimento

• Qualquer configuração de usinagem necessária

• Requisitos de inspeção

Por exemplo, um desenho pode especificar:

• Superfícies usinadas em geral: Ra 3,2 μm

• Furo do rolamento: Ra 0,8 μm

• Face da junta: Ra 1,6 μm

• Restantes superfícies não usinadas: sem Ra específico

Isso é muito mais útil do que indicar Ra 0,8 μm em toda a peça.

Não misture linguagem cosmética com rugosidade de engenharia

Termos como “liso”, “bom”, “espelho” ou “acabamento premium” são subjetivos.

Duas pessoas podem interpretá-los de maneira diferente.

Se o requisito for funcional, especifique um valor mensurável de Ra.

Se o requisito for cosmético, forneça:

• Concluir amostra

• Foto

• Padrão de textura

• Requisito de anodização

• Direção de escovação

• Nível de polimento

Algumas superfícies cosméticas requerem uniformidade visual em vez de um Ra extremamente baixo.

Um acabamento escovado consistente, por exemplo, pode ter deliberadamente uma textura visível.

Que informações os compradores devem fornecer para os requisitos de acabamento de superfície CNC?

Uma cotação CNC precisa depende de mais do que o modelo 3D.

Se o acabamento superficial afetar o funcionamento da peça, o fabricante deverá receber essas informações antes que a estratégia de usinagem e os preços sejam finalizados.

Dados úteis do projeto incluem:

• Arquivo CAD 3D

• Desenho de engenharia 2D

• Material

• Quantidade necessária

• Requisito geral de Ra

• Requisitos críticos locais de Ra

• Tolerâncias dimensionais

• Requisitos de planicidade

• Requisitos de tratamento de superfície

• Superfícies cosméticas

• Superfícies funcionais

• Método de inspeção

• Protótipo ou uso de produção

Para componentes de precisão, identificar a finalidade de uma superfície também pode ajudar o fornecedor de usinagem a avaliar a capacidade de fabricação.

Um fornecedor pode recomendar um processo de usinagem ou acabamento diferente se Ra 0,4 μm for necessário em um furo interno longo em comparação com uma face de vedação externa plana.

YEESHINE TECHNOLOGY CO., LIMITED fornece usinagem CNC para alumínio, aço inoxidável, aço, latão, cobre e plásticos de engenharia, juntamente com opções de polimento, anodização, revestimento, galvanização, escovação e jato de areia. Os compradores podem revisar as capacidades da empresa de usinagem CNC ao preparar protótipos de precisão ou especificações de peças de produção.

Conclusão

O correto acabamento superficial de usinagem CNC não é o valor Ra mais baixo que um fornecedor pode fabricar. É o nível de rugosidade que permite que a peça tenha um desempenho correto sem agregar custos desnecessários de usinagem e acabamento.

Ra 3,2 μm é comumente adequado para muitas superfícies usinadas em geral. Ra 1,6 μm fornece um acabamento mais fino para componentes visíveis e de engenharia mais exigentes, enquanto Ra 0,8 μm e abaixo são geralmente mais bem reservados para superfícies funcionais, como rolamentos selecionados, deslizamento, vedação ou interfaces de precisão.

A escolha final deve considerar material, método de usinagem, geometria da peça, atrito, lubrificação, vedação, aparência, tolerância dimensional e pós-processamento.

Os engenheiros também devem lembrar que Ra descreve apenas rugosidade média. Planicidade, ondulação, riscos, direção de assentamento e precisão dimensional podem ser igualmente importantes em aplicações de precisão.

O desenho mais econômico, portanto, aplica requisitos de acabamento superficial fino somente onde eles influenciam o desempenho da peça.

YEESHINE TECHNOLOGY CO., LIMITED fornece usinagem CNC , torneamento CNC, usinagem de 5 eixos, prototipagem rápida e uma variedade de serviços de pós-processamento para peças personalizadas de precisão. Os requisitos de rugosidade superficial, tolerância, material, geometria e acabamento podem ser avaliados em conjunto antes da produção para desenvolver uma estratégia de usinagem mais prática.

Perguntas frequentes

P: O que é Ra na usinagem CNC?

A: Ra é a rugosidade superficial média aritmética medida em um perfil de superfície definido. Um valor Ra mais baixo geralmente indica uma superfície usinada mais lisa.

P: O que é um acabamento superficial de usinagem CNC comum?

R: Ra 3,2 μm é um acabamento usinado de uso geral comum, enquanto Ra 1,6 μm é frequentemente selecionado para maior precisão ou requisitos de aparência. A capacidade real depende do processo, material e geometria.

P: O Ra 1.6 é melhor que o Ra 3.2?

R: Ra 1,6 μm é mais suave, mas não é automaticamente melhor. Se Ra 3,2 μm já atende ao requisito funcional, especificar Ra 1,6 μm só pode aumentar o tempo e o custo de usinagem.

P: Quando devo especificar Ra 0,8 μm?

R: Ra 0,8 μm pode ser apropriado para superfícies deslizantes, rolamentos, vedações, encaixes de precisão ou superfícies visíveis de alta qualidade selecionadas. O requisito exato deve refletir o sistema mecânico completo.

P: O menor Ra aumenta o custo de usinagem CNC?

R: Geralmente sim. Valores mais baixos de Ra podem exigir passes de acabamento mais lentos, usinagem adicional, retificação, polimento, ferramentas especializadas ou mais inspeção.

P: Ra é o mesmo que tratamento de superfície?

R: Não. Ra mede a rugosidade da superfície. Anodização, polimento, jateamento, galvanização, escovação e revestimento em pó são processos de acabamento separados que modificam a aparência ou as propriedades da superfície.

P: O jateamento de esferas pode criar um Ra mais suave?

R: O jateamento de esferas cria principalmente uma textura fosca uniforme, em vez de uma superfície de precisão extremamente lisa. É comumente usado para consistência de aparência, em vez de superfícies funcionais de baixo Ra.

P: Como Ra deve ser especificado em um desenho CNC?

R: Aplique os requisitos de Ra às superfícies específicas que precisam deles e inclua material, tolerância dimensional, tratamento de superfície e quaisquer requisitos de planicidade ou inspeção relacionados.